ஸ்டீலில் BK, GBK, BKS, NBK இடையே உள்ள வேறுபாடு.

ஸ்டீலில் BK, GBK, BKS, NBK இடையே உள்ள வேறுபாடு.

சுருக்கம்:

எஃகு அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல் இரண்டு பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் ஆகும்.
பூர்வாங்க வெப்ப சிகிச்சை நோக்கம்: வெற்றிடங்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சில குறைபாடுகளை அகற்றவும், பின்னர் குளிர் வேலை மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு நிறுவனத்தை தயார் செய்யவும்.
இறுதி வெப்ப சிகிச்சை நோக்கம்: பணிப்பகுதியின் தேவையான செயல்திறனைப் பெற.
எஃகின் சூடான செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் சில குறைபாடுகளை அகற்றுவது அல்லது அதைத் தொடர்ந்து வெட்டுதல் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு தயார் செய்வது ஆகியவை அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதலின் நோக்கமாகும்.

 எஃகு அனீலிங்:
1. கருத்து: எஃகு பாகங்களை பொருத்தமான வெப்பநிலையில் (Ac1க்கு மேல் அல்லது கீழே) சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்து சமநிலைக்கு நெருக்கமான கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அனீலிங் எனப்படும்.
2. நோக்கம்:
(1) கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல்
(2) தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கட்டமைப்புக் குறைபாடுகளை நீக்குதல்
(3) உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல்
(4) அணைப்பதற்கு அமைப்பைத் தயார்படுத்துங்கள்
வகை: (சூடாக்கும் வெப்பநிலையின் படி, இது முக்கிய வெப்பநிலைக்கு மேலே அல்லது கீழே உள்ள அனீலிங் என பிரிக்கலாம் (Ac1 அல்லது Ac3) முந்தையது, முழுமையான அனீலிங், டிஃப்யூஷன் அனீலிங் ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங், முழுமையற்ற அனீலிங், மற்றும் ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங்; பிந்தையது மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.)

•  முழுமையான அனீலிங் (GBK+A):

1) கருத்து: ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகு (Wc=0.3%~0.6%) AC3+(30~50)℃ க்கு சூடாக்கவும், அது முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, வெப்பத்தைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல் (உலையைத் தொடர்ந்து, மணல், சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றில் புதைத்தல்), சமநிலை நிலைக்கு நெருக்கமான ஒரு கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை முழுமையான அனீலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.2) நோக்கம்: தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், சீரான அமைப்பு, உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல், கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
2) செயல்முறை: உலையுடன் முழுமையான அனீலிங் மற்றும் மெதுவான குளிர்ச்சியானது ப்ரோயூடெக்டாய்டு ஃபெரைட்டின் மழைப்பொழிவை உறுதிசெய்து, Ar1 க்குக் கீழே உள்ள முக்கிய வெப்பநிலை வரம்பில் சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டை பியர்லைட்டாக மாற்றும்.அனீலிங் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் நேரம், பணிப்பகுதியை எரிக்கச் செய்வது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியின் மையமானது தேவையான வெப்ப வெப்பநிலையை அடைகிறது, ஆனால் அனைத்து ஒரே மாதிரியான ஆஸ்டெனைட்டும் முழுமையான மறுபடிகமயமாக்கலை அடையும்.முழுமையான அனீலிங் வைத்திருக்கும் நேரம் எஃகு கலவை, பணிப்பொருளின் தடிமன், உலை ஏற்றும் திறன் மற்றும் உலை ஏற்றும் முறை போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.உண்மையான உற்பத்தியில், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, சுமார் 600 ℃ வரை அனீலிங் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை உலை மற்றும் காற்று குளிரூட்டலுக்கு வெளியே இருக்கலாம்.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீலின் வார்ப்பு, வெல்டிங், மோசடி மற்றும் உருட்டல், முதலியன. குறிப்பு: குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு முழுமையாக இணைக்கப்படக்கூடாது.குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை முழுமையாக இணைக்கப்பட்ட பிறகு குறைவாக உள்ளது, இது வெட்டுதல் செயலாக்கத்திற்கு உகந்ததல்ல.ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு, Acm க்கு மேலே உள்ள ஆஸ்டினைட் நிலைக்குச் சூடாக்கப்பட்டு, மெதுவாக குளிர்ந்து, அனீல் செய்யப்படும்போது, ​​இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் வலையமைப்பு துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, இது எஃகின் வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

• ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங்:

1) கருத்து: எஃகில் கார்பைடுகளை உருண்டையாக்குவதற்கான அனீலிங் செயல்முறை ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
2) செயல்முறை: பொது ஸ்பிராய்டைசிங் அனீலிங் செயல்முறை Ac1+(10~20)℃ உலை மூலம் 500~600℃ வரை காற்று குளிரூட்டலுடன் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
3) நோக்கம்: கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், அமைப்பை மேம்படுத்துதல், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
4) பயன்பாட்டின் நோக்கம்: முக்கியமாக யூடெக்டாய்டு எஃகு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றின் வெட்டுக் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், அச்சுகள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் வலையமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​​​அது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டுவது கடினம், ஆனால் எஃகின் உடையக்கூடிய தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது, இது சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைத் தணிக்க வாய்ப்புள்ளது.இந்த காரணத்திற்காக, கிரானுலர் பியர்லைட்டைப் பெறுவதற்கு ரெட்டிகுலேட்டட் செகண்டரி சிமென்டைட் மற்றும் பியர்லைட்டில் ஃபிளேக் இன்ஃபில்ட்ரேட்டை ஸ்பீராய்டைஸ் செய்ய எஃகு சூடான வேலை செய்த பிறகு ஒரு ஸ்பீராய்டிங் அனீலிங் செயல்முறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் சமவெப்ப வெப்பநிலை ஆகியவை கார்பைடு கோளமயமாக்கலின் விளைவையும் பாதிக்கும்.வேகமான குளிரூட்டும் வீதம் அல்லது குறைந்த சமவெப்ப வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலையில் பேர்லைட்டை உருவாக்கும்.கார்பைடு துகள்கள் மிகவும் நன்றாக உள்ளன மற்றும் திரட்டல் விளைவு சிறியதாக உள்ளது, இது செதில்களாக கார்பைடுகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது.இதன் விளைவாக, கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது.குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால் அல்லது சமவெப்ப வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உருவாகும் கார்பைடு துகள்கள் கரடுமுரடானதாக இருக்கும் மற்றும் திரட்டல் விளைவு மிகவும் வலுவாக இருக்கும்.பல்வேறு தடிமன் கொண்ட சிறுமணி கார்பைடுகளை உருவாக்குவது மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது எளிது.

•  ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங் (டிஃப்யூஷன் அனீலிங்):

1) செயல்முறை: அலாய் ஸ்டீல் இங்காட்கள் அல்லது வார்ப்புகளை Ac3க்கு மேல் 150~00℃க்கு சூடாக்கி, 10~15 மணிநேரம் வைத்திருந்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்து சீரற்ற இரசாயன கலவையை அகற்றும்.
2) நோக்கம்: படிகமயமாக்கலின் போது டென்ட்ரைட் பிரித்தலை நீக்கி, கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும்.அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேரம் காரணமாக, ஆஸ்டினைட் தானியங்கள் கடுமையாக கரடுமுரடானதாக இருக்கும்.எனவே, தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும், அதிக வெப்பமூட்டும் குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கும் ஒரு முழுமையான அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்குவது பொதுவாக அவசியம்.
3) பயன்பாட்டின் நோக்கம்: முக்கியமாக அலாய் ஸ்டீல் இங்காட்கள், வார்ப்புகள் மற்றும் உயர்தர தேவைகள் கொண்ட ஃபோர்ஜிங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) குறிப்பு: உயர் வெப்பநிலை பரவல் அனீலிங் ஒரு நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, தீவிர ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.சில உயர்தர அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் காஸ்டிங் மற்றும் எஃகு இங்காட்கள் மட்டுமே இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.சிறிய பொது அளவுகள் அல்லது கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, அவற்றின் இலகுவான அளவு பிரிக்கப்படுவதால், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், வார்ப்பு அழுத்தத்தை அகற்றவும் முழுமையான அனீலிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• மன அழுத்தம் நிவாரணம்

1) கருத்து: பிளாஸ்டிக் டிஃபார்மேஷன் செயலாக்கம், வெல்டிங் போன்றவற்றால் ஏற்படும் மன அழுத்தத்தையும், வார்ப்பில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தையும் நீக்க அனீலிங் செய்வது ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங் எனப்படும்.(மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் போது எந்த சிதைவும் ஏற்படாது)
2) செயல்முறை: பணிப்பொருளை Ac1க்கு கீழே 100~200℃ (500~600℃)க்கு மெதுவாக சூடாக்கி, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (1~3h) வைத்திருங்கள், பின்னர் அதை உலை கொண்டு மெதுவாக 200℃க்கு குளிர்வித்து, பின்னர் குளிர்விக்கவும். அது உலைக்கு வெளியே.
எஃகு பொதுவாக 500-600℃
வார்ப்பிரும்பு பொதுவாக 500-550 ℃ இல் 550 கொக்கிகளை மீறுகிறது, இது பியர்லைட்டின் கிராஃபிடைசேஷனை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.வெல்டிங் பாகங்கள் பொதுவாக 500-600℃.
3) பயன்பாட்டின் நோக்கம்: எஃகு பாகங்களின் அளவை உறுதிப்படுத்தவும், சிதைவைக் குறைக்கவும் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், வார்ப்பு, போலி, பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள், குளிர் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை நீக்கவும்.

எஃகு இயல்பாக்குதல்:
1. கருத்து: எஃகு Ac3 (அல்லது Accm) க்கு மேல் 30-50°C க்கு சூடாக்கி, சரியான நேரத்திற்கு அதை வைத்திருத்தல்;நிலையான காற்றில் குளிர்ச்சியடையும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை எஃகு இயல்பாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
2. நோக்கம்: தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துதல், சீரான அமைப்பு, கடினத்தன்மையை சரிசெய்தல் போன்றவை.
3. அமைப்பு: யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் எஸ், ஹைபோயூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் எஃப்+எஸ், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு Fe3CⅡ+S
4. செயல்முறை: வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை இயல்பாக்குவது முழுமையான அனீலிங் ஆகும்.இது எரியும் மூலம் பணிப்பகுதியின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அதாவது, கோர் தேவையான வெப்ப வெப்பநிலையை அடைகிறது, மேலும் எஃகு, அசல் அமைப்பு, உலை திறன் மற்றும் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் போன்ற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வெப்பமூட்டும் உலையில் இருந்து எஃகு வெளியே எடுத்து இயற்கையாக காற்றில் குளிர்விப்பதே மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண குளிர்விக்கும் முறை.பெரிய பகுதிகளுக்கு, தேவையான அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை அடைவதற்கு எஃகு பாகங்களின் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த எஃகு பாகங்களை வீசுதல், தெளித்தல் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் தூரத்தை சரிசெய்தல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. பயன்பாட்டு வரம்பு:

• 1) எஃகு வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.கார்பன் எஃகு மற்றும் 0.25% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட குறைந்த-அலாய் எஃகு ஆகியவை அனீலிங் செய்த பிறகு குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெட்டும் போது "ஒட்டிக்கொள்ள" எளிதானது.சாதாரண சிகிச்சை மூலம், இலவச ஃபெரைட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஃபிளேக் பியர்லைட்டைப் பெறலாம்.கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது எஃகு இயந்திரத்தை மேம்படுத்துகிறது, கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கும்.
• 2) வெப்ப செயலாக்க குறைபாடுகளை நீக்குதல்.நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ், ரோலிங் பாகங்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைதல் குறைபாடுகள் மற்றும் வெப்பமான பிறகு கரடுமுரடான தானியங்கள் போன்ற கட்டுப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன.சிகிச்சையை இயல்பாக்குவதன் மூலம், இந்த குறைபாடுள்ள கட்டமைப்புகள் அகற்றப்படலாம், மேலும் தானிய சுத்திகரிப்பு, சீரான அமைப்பு மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைய முடியும்.
• 3) ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகின் நெட்வொர்க் கார்பைடுகளை அகற்றி, ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கை எளிதாக்குகிறது.ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகு, எந்திரத்தை எளிதாக்குவதற்கும், தணிப்பதற்காக கட்டமைப்பை தயார் செய்வதற்கும், அணைப்பதற்கு முன் ஸ்பீராய்டைஸ் மற்றும் அனீல் செய்யப்பட வேண்டும்.இருப்பினும், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு எஃகில் தீவிர நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இருக்கும்போது, ​​ஒரு நல்ல ஸ்பீராய்டிங் விளைவு அடையப்படாது.சிகிச்சையை இயல்பாக்குவதன் மூலம் நிகர கார்பைடை அகற்றலாம்.
• 4) பொதுவான கட்டமைப்பு பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்.சில கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு பாகங்கள் சிறிய அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் தேவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விரிவான இயந்திர செயல்திறனை அடைய இயல்பாக்கப்படுகின்றன, இது பகுதிகளின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் சிகிச்சையை மாற்றும்.

அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குவதற்கான தேர்வு
அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு:
1. சாதாரணமாக்குதலின் குளிரூட்டும் வீதம் அனீலிங் செய்வதை விட சற்றே வேகமாக இருக்கும், மேலும் குளிர்ச்சியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது.
2. இயல்பாக்கத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட கட்டமைப்பு நுண்ணியமானது, மேலும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அனீலிங் விட அதிகமாக உள்ளது.அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதலின் தேர்வு:

• கார்பன் உள்ளடக்கம் <0.25% குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு, அனீலிங் செய்வதற்குப் பதிலாக இயல்பாக்குவது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஏனெனில் வேகமான குளிரூட்டும் வீதம் குறைந்த கார்பன் எஃகு தானிய எல்லையில் இலவச மூன்றாம் நிலை சிமென்டைட் படிவதைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் குளிர் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது;இயல்பாக்குவது எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்;வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், குறைந்த கார்பன் எஃகு வலிமையை மேம்படுத்தவும் சாதாரணமாக்குதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• 0.25 முதல் 0.5% வரையிலான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகு அனீலிங் செய்வதற்குப் பதிலாக இயல்பாக்கப்படலாம்.நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை, கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் மேல் எல்லைக்கு அருகில் இருந்தாலும், இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை இன்னும் குறைக்கலாம் மற்றும் குறைந்த மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை இயல்பாக்குவதற்கான செலவு.
• 0.5 முதல் 0.75% வரை கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இயல்பாக்கப்பட்ட பிறகு கடினத்தன்மை அனீலிங் செய்வதை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை வெட்டுவது கடினம்.எனவே, முழு அனீலிங் பொதுவாக கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் வெட்டுதலை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செயலாக்கத்திறன்.
• கார்பன் உள்ளடக்கம்> 0.75% கொண்ட உயர் கார்பன் இரும்புகள் அல்லது கருவி இரும்புகள் பொதுவாக ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கை ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்துகின்றன.இரண்டாம் நிலை சிமென்டைட்டின் நெட்வொர்க் இருந்தால், அது முதலில் இயல்பாக்கப்பட வேண்டும்.

ஆதாரம்: மெக்கானிக்கல் தொழில்முறை இலக்கியம்.

ஆசிரியர்: அலி